De Generatorinstallatie van de hoge Zuiverheidsstikstof voor Thermische behandeling

ASEM & ISO9001 verifieerden monoblock /integrated-steunbalk 99,999% de installatie van de stikstofgenerator voor thermische behandeling

Wat is een PSA Stikstofgenerator?

 De Adsorptie van de drukschommeling is een technologie voor het scheiden van gasspecies van een mengeling van diverse gassen onder druk, afhankelijk van de affiniteit F of een adsorbensmateriaal en de moleculaire kenmerken dat van de species wordt gebruikt. Deze technologie verschilt beduidend van de scheidingstechnieken van het cryogeen-distillatiegas. De specifieke adsorberende materialen, zoals geactiveerde koolstof of moleculaire zeven, worden gebruikt als val, die de species van het doelgas adsorberen bij een hoge druk. Werkend bij dichtbijgelegen-omringende temperaturen, slingert het proces aan lage druk, desorberend het geadsorbeerde materiaal.

Hoe werken de Industriële PSA Stikstofgenerators?

Voor dit proces, baseert de adsorptie van de drukschommeling zich op het principe dat onder hoge druk, gas om naar stevige oppervlakten neigt worden aangetrokken. De hogere druk resulteert in meer gas die worden geadsorbeerd. Wanneer de druk wordt verminderd, wordt het geadsorbeerde gas dan vrijgegeven (gedesorbeerd). De de Adsorptieprocessen worden van de drukschommeling vaak gebruikt aan afzonderlijke gassen van mengsels omdat de verschillende gassen minder sterk worden aangetrokken naar verschillende stevige oppervlakten meer/. Bijvoorbeeld, als lucht (gasmengsel) passen onder druk door een bepaald schip die een adsorbensbed van CMS bevatten (dat O2 sterker aantrekt dan het N2) doet, zullen sommigen of alle zuurstof in het bed, en gas blijven zal het weggaan van het schip dan verrijkt worden in N2. Wanneer het bed het eind van zijn capaciteit bereikt om zuurstof te adsorberen, kan het regenereren door druk te verminderen, bijgevolg vrijgevend geadsorbeerde zuurstof. Het kan met de cyclus opnieuw dan beginnen en meer gas van hoge zuiverheidsn2 produceren.

Het gebruiken van twee (2) adsorbensschepen staat voor dichtbijgelegen-ononderbroken productie van doelgas toe. Deze techniek laat ook drukgelijkmaking toe, die is waar het gas die een de overdruk weggenomen van schip verlaten wordt gebruikt om een tweede schip gedeeltelijk onder druk te zetten. Deze gemeenschappelijke industriële praktijk leidt tot significante energie - besparingen.

Typische Systeemconfiguratie (PFD)

Systeemspecificatie

• Het Sumairuigas biedt volledig kant en klare systeemontwerpen, met inbegrip van alle componenten, elementen, en ontwerptekeningen aan. Onze techniekteams zullen direct met u werken om systemen te ontwerpen en te installeren aan uw nauwkeurige specificaties. Ons de volledig-dienstteam is bereid om eender welke vragen te beantwoorden u 24/7 kunt hebben.

Technologie

Hoe werkt een de Adsorptiesysteem van de Drukschommeling?

Stikstofpsa de Generatorsystemen verzenden lucht over een bed van adsorbensmateriaal, dat de banden met O2 en een rijke stroom van stikstofgas aan uitgang verlaat.

De adsorptiescheiding wordt bereikt door de volgende stappen:

VOERlucht COMPRESSIE & HET CONDITIONEREN

De omringende inhamlucht wordt samengeperst, droog door een gefiltreerde luchtdroger, allen alvorens de processchepen in te gaan.

ONDER DRUK ZETTEN & ADSORPTIE

De vooraf behandelde gefiltreerde lucht wordt dan geleid in een CMS-Gevuld schip, waar de zuurstof bij voorkeur in de CMS-poriën wordt geadsorbeerd. Dit laat geconcentreerde stikstof, met regelbare zuiverheid zo laag toe zoals 50 p.p.m. van O2, om in de gasstroom te blijven tot het uit het schip stroomt. Het scheidingsproces onderbreekt de inhamstroom (alvorens de volledige adsorptiecapaciteit van CMS) wordt bereikt en tenslotte schakelaars over aan het andere adsorber schip.

DESORPTIE

O2-Verzadigde CMS wordt dan geregenereerd door middel van drukvermindering, onder de vorige adsorptiestap. Het bereikt dit door een systeem van de drukversie te gebruiken waar uitlaat/afval de gasstroom zorgvuldig van het schip, typisch door een verspreider/een knalpot, dan terug in de veilige omringende atmosfeer wordt gelucht. Geregenereerde CMS wordt nu verfrist en kan opnieuw voor het produceren van stikstof worden gebruikt.

HET AFWISSELEN VESSELS/SWING

De desorptie en de Adsorptie zouden met gelijke tijdintervallen moeten plaatsvinden, afwisselend. Deze manier, de constante generatie van stikstof is wordt bereikt door twee (2) adsorbers te gebruiken. Aangezien men adsorbeert, is de tweede op regeneratiewijze. De constante omschakeling resulteert afwisselend in een gecontroleerde en ononderbroken stroom van stikstof.

STIKSTOFontvanger

De ononderbroken stroom van het stikstofproduct & de zuiverheid worden gehandhaafd door een aangesloten schip van de productbuffer dat de N2-output opslaat. Dit wordt ontworpen voor een druk tot 150 psig (10 bar) en Stikstofzuiverheid tot 99.9995%.

STIKSTOFproduct

Het resulterende product is een constante stroom van hoge zuiverheid, veroorzaakte Stikstof ter plaatse, en kosten beduidend onder de standaardprijs van vloeibare/gebottelde gassen.

De Voordelen van een Onsite-Stikstof die Systeem produceren

De eigenschappen omvatten:

Dualbed en Monobed-ontwerp

Volledig pakket met prefiltratie en buffertank

Veilig en betrouwbaar

Opbrengs zuivere stikstof 95 - 99,999% onophoudelijk

Dewpoints aan -70°C

Filter van de definitief stadium is de steriele lucht USDA/FSIS toegelaten voor gebruik in federaal geïnspecteerde vlees en gevogelteinstallaties. In volledige naleving van FDA en GFSI-vereisten

PSA de torens vereisen geen onderhoud

Model van een osp120-Hoge zuiverheidspsa stikstofgenerator

Ontwerpverwijzing:

De druk van de samengeperste luchtinham 7,5 bar (g)/108 psi (g)

Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010

De druk van de stikstofafzet 6 bar (g)/87psi (g)

Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.

Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃

Dauwpunt bij Stikstofafzet - 40 ℃

Nota's:

OSP-de maximum werkdruk van de stikstofgenerator 10 bar (g)/145psi (g)

Na verzoek van PSA zal de stikstofgenerator ter plaatse worden aangepast:

Werkdruk>10 bar (g)/145 psi (g)

Dauwpunt < - 50 ℃

Gebruiksklaar

Beweegbaar/containerized

Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden

De Toepassingen van de stikstofgenerator

Hier zijn de vijf populairste toepassingen van de stikstofgenerator in de industriële industrie.

Voedsel Verpakking

De gewijzigde Atmosfeer die (KAART) verpakken wordt met stikstof en stikstof-Co2 gasmengelingen vaak gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie om bederfelijke punten te bewaren door het verhinderen van bederf, het verzekeren van versheid, aroma te handhaven, en de producthoudbaarheid uit te breiden. De generatie van de Onsitestikstof is hoogst voordelig in de voedselverpakkingsindustrie om een kwaliteitsproduct te handhaven. De voedselverpakkers kunnen honderdduizenden dollars door het hebben van een geïnstalleerd onsitesysteem besparen.

Drank Opslag, Vervoer, en het Uitdelen

Als de voedselindustrie, kan de drankindustrie ook van het hebben van onsite stikstof verbeteren die systemen produceren. Deze systemen maken het efficiënter om dranken aan eind te vervoeren - gebruikers zoals sapverpakkers, wijnhandelaren, brouwerijen, en andere fabrikanten van drank het uitdelen systemen.

Laserknipsel

Het succes van een lasersnijder hangt van een magere en efficiënte winkel af, die is waarom het hoogst voordelig is om uw eigen stikstof te produceren onsite. Als u momenteel het gas van de hoge drukcilinder koopt, kunt u ongelooflijke kostenbesparingen bereiken door op een lokaal systeem over te schakelen. De bulk vloeibare stikstofsystemen voor laserknipsel hebben typisch zuiveringsverliezen van tot 20% van het gas u koopt. Een generator van de onsitestikstof zal deze dure zuiveringsverliezen elimineren.

En elektronika die vervaardigen solderen

Vele soldeerseltoepassingen vereisen high-purity stikstof om afval op soldeerselvlekken te verminderen en oppervlaktespanning te verminderen. High-purity stikstof staat soldeersel aan proper afgescheiden van de soldeerselplaats toe. Het hebben van een onsitestikstof die systeem produceren is de rendabelste manier om aan uw stikstofvereisten te voldoen.

Brandstof en Chemische Tankneutralisering

Het ideale inerte gas voor het bedekken van of het zuiveren van brandstof en chemische tanks is stikstof. Het hebben van een systeem van de onsitestikstof zal uw kosten drukken en zal u toestaan om een 24/7 stikstoflevering te hebben om aan uw vereisten te voldoen.

De Diensten van de stikstofgenerator van SUMAIRUI-GAS

De generators van de Onsitestikstof zijn uiterst efficiënt en rendabel voor diverse industriële toepassingen. Door een onsitesysteem te installeren, is allen u zich moet concentreren op onderhoud, terwijl uw investering na verloop van tijd voor zich betaalt. Wij bieden de volgende diensten van de stikstofgenerator aan:

De onderhoudsdiensten

Voor hulp met installatie, onze de dienststeun dag en nacht van teamaanbiedingen. Als u onderhoud voor uw bestaand systeem vereist, zullen wij ervoor zorgen dat uw stikstofgenerator in grote voorwaarde loopt, zodat kunt u aan uw verrichtingen terugkeren.

Voor bijna drie decennia hebben wij beduidend onze cliënten helpen hun industriële stikstof en zuurstofkosten drukken door leading-edge technologieën zoals onsitestikstof en zuurstof te gebruiken die systemen produceren. Wij verplaatsen het vereiste om het gas te moeten kopen. In plaats daarvan, verkopen wij onze bedrijfscliënten de technologie en het materiaal dat zij hebben moeten om hun eigen gas op plaats maken.