La adsorción del oscilación de la presión es una tecnología usada para separar especie del gas de una mezcla de diversos gases bajo presión, dependiendo de la afinidad f o un material adsorbente y las características moleculares de las especies. Esta tecnología diferencia perceptiblemente de técnicas de separación del gas de la criogénico-destilación. Los materiales adsorbentes específicos, tales como carbono activado o tamices moleculares, se utilizan como trampa, fijando la especie del gas por adsorción de la blanco en una alta presión. Actuando en las temperaturas cercano-ambiente, el proceso balancea a la presión baja, deabsorbiendo el material fijado por adsorción.
Para este proceso, la adsorción del oscilación de la presión confía en el principio que bajo alta presión, gas tiende a ser atraído a las superficies sólidas. Presiones más altas dan lugar a más gas que es fijado por adsorción. Cuando se reduce la presión, el gas fijado por adsorción entonces se lanza (deabsorbido). Los procesos de la adsorción del oscilación de la presión son de uso frecuente separar los gases de mezclas porque diversos gases se atraen a diverso más sólido/menos de las superficies fuertemente. Por ejemplo, si sigue habiendo los pasos del aire (mezcla de gases) bajo presión a través de un buque particular que contiene una cama adsorbente de CMS (que atraiga el O2 más fuertemente que hace el N2), de algo o de todo el oxígeno en la cama, y gas la salida del buque entonces será enriquecida en N2. Cuando la cama alcanza el extremo de su capacidad para fijar el oxígeno por adsorción, puede regenerar reduciendo la presión, por lo tanto lanzando el oxígeno fijado por adsorción. Puede entonces comenzar el ciclo otra vez y producir el gas del N2 de una pureza más elevada.
Usando dos (2) buques adsorbentes tiene en cuenta la producción cercano-continua de gas de la blanco. Esta técnica también permite la igualación de presión, que es donde el gas que sale de un buque despresurizado se utiliza para presurizar parcialmente un segundo buque. Esta práctica industrial común lleva a los ahorros de la energía significativos.
Los sistemas de generador del PSA del nitrógeno envían el aire sobre una cama del material adsorbente, que los enlaces con el O2 y salen de una corriente rica del gas del nitrógeno para salir.
La separación de la adsorción es alcanzada por los pasos siguientes:
El aire ambiente de la entrada es comprimido, secado por un secador del aire, filtrado, todo antes de entrar en los buques del proceso.
El aire filtrado pretratado entonces se dirige en un buque CMS-llenado, donde el oxígeno se fija por adsorción preferencial en los poros de CMS. Esto permite el nitrógeno concentrado, con la pureza ajustable de hasta sólo 50 O2 del PPM, para permanecer en la corriente del gas hasta que salga a raudales del buque. El proceso de la separación interrumpe el flujo de la entrada (antes de que la capacidad completa de la adsorción de CMS se alcanza) y finalmente cambia al otro buque del adsorbente.
El O2-Saturated CMS entonces se regenera mediante la reducción de la presión, debajo del paso anterior de la adsorción. Alcanza esto usando un sistema del lanzamiento de la presión donde agotar/la corriente del gas inútil se expresa cuidadosamente del buque, típicamente a través de un difusor/de un silenciador, entonces nuevamente dentro de la atmósfera circundante segura. CMS regenerado ahora se restaura y se puede utilizar otra vez para generar el nitrógeno.
La desorción y la adsorción deben ocurrir en los intervalos de tiempo iguales, alternativamente. Esta manera, la generación constante de nitrógeno debe ser alcanzada usando dos (2) adsorbentes. Mientras que uno está fijando por adsorción, el segundo está en modo de la regeneración. Resultados hacia adelante y hacia atrás de la transferencia constante en un flujo controlado y continuo de nitrógeno.
El flujo y la pureza continuos de producto del nitrógeno es mantenido por una cuba separadora conectada del producto que almacene la salida del N2. Esto se diseña para una presión hasta 150 psig (barra 10) y la pureza hasta 99,9995% del nitrógeno.
El producto resultante es una corriente constante de la pureza elevada, del nitrógeno producido in situ, y de los costes perceptiblemente debajo del precio estándar de gases líquidos/en botella.
Las características incluyen:
Diseño Dualbed y de Monobed
Paquete completo con el tanque de la prefiltración y del almacenador intermediario
Seguro y confiable
Producción 95 - nitrógeno puro 99,999% continuamente
Dewpoints a -70°C
El estadio final que el filtro de aire estéril es USDA/FSIS aceptó para el uso en plantas federal examinadas de la carne y de aves de corral. De plena conformidad con requisitos del FDA y de GFSI
Las torres del PSA no requieren ningún mantenimiento
Artículo | Pureza del nitrógeno (Nm3/hr) |
Dimensiones
|
Peso | ||||||
el 95% | el 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (L*W*H) milímetro | Kilogramo | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4,2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7,5 | 6,1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105,2 | 67,2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157,8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339,2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394,5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657,5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Barra de la presión de entrada del aire comprimido 7,5 (g)/108 PSI (g)
Calidad del aire 1.4.1 según 8573-1:2010 del ISO
Barra de la presión 6 del mercado del nitrógeno (g)/87psi (g)
Calidad 1.2.1 del nitrógeno según 8573-1:2010 del ISO.
℃ máximo de trabajo diseñado 50 de la temperatura
Condensación el punto en el mercado del nitrógeno - ℃ 40
Notas:
Barra de la presión de trabajo máxima del generador del nitrógeno de OSP 10 (g)/145psi (g)
Después de la petición del nitrógeno in situ del PSA el generador será modificado para requisitos particulares:
Barra de la presión de funcionamiento >10 (g)/145 PSI (g)
Punto de condensación < - ℃ 50
Plug and play
Movible/transportado en contenedores
Otros requisitos especiales según condiciones del sitio
Aquí están los cinco usos más populares del generador del nitrógeno de la industria industrial.
La atmósfera modificada que empaqueta (MAPA) con las mezclas del nitrógeno y del gas nitrogen-CO2 es de uso frecuente en la industria del acondicionamiento de los alimentos preservar artículos perecederos previniendo los desperdicios, asegurando frescura, sabor que mantiene, y ampliar la vida útil del producto. La generación in situ del nitrógeno es altamente beneficiosa en la industria del acondicionamiento de los alimentos mantener un producto de calidad. Los embaladores de la comida pueden ahorrar cientos de miles de dólares haciendo un sistema in situ instalar.
Como la industria alimentaria, la industria de las bebidas puede también mejorar de tener nitrógeno in situ que genera sistemas. Estos sistemas hacen más eficiente transportar las bebidas a los usuarios finales tales como embaladores del jugo, vinateros, cervecerías, y otros fabricantes de sistemas de distribución de la bebida.
El éxito de un cortador del laser depende de un magro y de una tienda eficiente, que es porqué es altamente beneficioso generar su propio nitrógeno en sitio. Si usted está comprando actualmente el gas de alta presión del cilindro, usted puede alcanzar ahorro en costes increíble cambiando a un sistema local. Los sistemas a granel del nitrógeno líquido para el laser que corta típicamente tienen pérdidas de la purgación del hasta 20% del gas que usted está comprando. Un generador in situ del nitrógeno eliminará estas pérdidas costosas de la purgación.
Muchos usos de la soldadura requieren el nitrógeno de gran pureza reducir la escoria en puntos de la soldadura y reducir la tensión de superficie. El nitrógeno de gran pureza permite la soldadura a la escapada limpia del sitio de la soldadura. Tener un nitrógeno in situ que genera el sistema es la manera más rentable de cumplir sus requisitos del nitrógeno.
El gas inerte ideal para cubrir o purgar el combustible y los tanques químicos es nitrógeno. Tener un sistema in situ del nitrógeno reducirá sus costes y permitirá que usted tenga una fuente del nitrógeno de 24/7 para cumplir sus requisitos.
Los generadores in situ del nitrógeno son extremadamente eficientes y rentables para los diversos usos industriales. Instalando un sistema in situ, todo lo que usted necesita enfocarse encendido es mantenimiento, mientras que su inversión paga sí mismo en un cierto plazo. Ofrecemos los servicios siguientes del generador del nitrógeno:
Para la ayuda con la instalación, nuestro equipo ofrece la ayuda de servicio noche y día. Si usted requiere el mantenimiento para su sistema existente, nos aseguraremos de que su generador del nitrógeno esté corriendo en el perfecto estado, así que usted puede volver a sus operaciones.
Por casi tres décadas hemos estado ayudando a nuestros clientes perceptiblemente a reducir sus costes industriales del nitrógeno y del oxígeno utilizando tecnologías marginales tales como nitrógeno in situ y el oxígeno que generaban sistemas. Desplazamos el requisito de tener que comprar el gas. En lugar, vendemos a nuestros clientes del negocio la tecnología y el equipo que necesitan hacer su propio gas en sitio.