Η προσρόφηση ταλάντευσης πίεσης είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιείται για να χωρίσει τα είδη αερίου από ένα μίγμα των διάφορων αερίων υπό πίεση, ανάλογα με τη συγγένεια φ ή ένα υλικό προσροφητικών και τα μοριακά χαρακτηριστικά των ειδών. Αυτή η τεχνολογία διαφέρει σημαντικά από τις τεχνικές χωρισμού αερίου κρυογόνος-απόσταξης. Τα συγκεκριμένα προσροφητικά υλικά, όπως ο ενεργοποιημένος άνθρακας ή τα μοριακά κόσκινα, χρησιμοποιούνται ως παγίδα, προσροφώ τα είδη αερίου στόχων σε μια υψηλή πίεση. Λειτουργούσα στις κοντινός-περιβαλλοντικές θερμοκρασίες, η διαδικασία ταλαντεύεται στη χαμηλή πίεση, εκροφώντας το προσροφημένο υλικό.
Για αυτήν την διαδικασία, η προσρόφηση ταλάντευσης πίεσης στηρίζεται στην αρχή που κάτω από την υψηλή πίεση, αέριο τείνει προσελκύω στις στερεές επιφάνειες. Οι υψηλότερες πιέσεις οδηγούν σε περισσότερο αέριο που προσροφάται. Όταν η πίεση μειώνεται, το προσροφημένο αέριο απελευθερώνεται έπειτα (εκροφημένος). Οι διαδικασίες προσρόφησης ταλάντευσης πίεσης χρησιμοποιούνται συχνά στα χωριστά αέρια από τα μίγματα επειδή τα διαφορετικά αέρια προσελκύονται διαφορετική στερεά περισσότερο επιφανειών/λιγότερο έντονα. Παραδείγματος χάριν, εάν ο αέρας (μίγμα αερίου) περάσει υπό πίεση μέσω ενός ιδιαίτερου σκάφους που περιέχει ένα κρεβάτι προσροφητικών CMS (που προσελκύει το Ο2 εντονότερα από κάνει το Ν2), μερικά ή όλο το οξυγόνο θα παραμείνουν στο κρεβάτι, και το αέριο που βγαίνει το σκάφος θα εμπλουτιστεί έπειτα στο Ν2. Όταν το κρεβάτι φθάνει στο τέλος της ικανότητάς του για να προσροφήσει το οξυγόνο, μπορεί να αναπαραγάγει με τη μείωση της πίεσης, απελευθερώνοντας συνεπώς το προσροφημένο οξυγόνο. Μπορεί έπειτα να αρχίσει τον κύκλο πάλι και να παραγάγει περισσότερο αέριο Ν2 υψηλής αγνότητας.
Η χρησιμοποίηση δύο (2) σκαφών προσροφητικών επιτρέπει την κοντινός-συνεχή παραγωγή του αερίου στόχων. Αυτή η τεχνική επιτρέπει επίσης την εξίσωση πίεσης, η οποία είναι όπου το αέριο που αφήνει ένα ελαττωμένο την πίεση σκάφος χρησιμοποιείται για να διατηρήσει σταθερή ατμοσφαιρική πίεση μερικώς ένα δεύτερο σκάφος. Αυτή η κοινή βιομηχανική πρακτική οδηγεί στη σημαντική ενέργεια - αποταμίευση.
Τα συστήματα γεννητριών αζώτου PSA στέλνουν τον αέρα πέρα από ένα κρεβάτι του υλικού προσροφητικών, το οποίο οι δεσμοί με το Ο2 και αφήνουν σε ένα πλούσιο ρεύμα του αερίου αζώτου στην έξοδο.
Ο χωρισμός προσρόφησης επιτυγχάνεται από τα ακόλουθα βήματα:
Ο περιβαλλοντικός αέρας κολπίσκων συμπιέζεται, ξηρός από έναν στεγνωτήρα αέρα, που φιλτράρεται, όλοι πρίν εισάγει τα σκάφη διαδικασίας.
Ο επεξεργασμένος εκ των προτέρων φιλτραρισμένος αέρας κατευθύνεται έπειτα σε ένα CMS-γεμισμένο σκάφος, όπου το οξυγόνο προσροφάται κατά προτίμηση στους πόρους CMS. Αυτό επιτρέπει στο συγκεντρωμένο άζωτο, με τη διευθετήσιμη αγνότητα τόσο χαμηλή όπως 50 PPM Ο2, για να μείνει στο ρεύμα αερίου έως ότου ρέει από το σκάφος. Η διαδικασία χωρισμού διακόπτει τη ροή κολπίσκων (προτού να επιτευχθεί η πλήρης ικανότητα προσρόφησης του CMS) και τελικά διακόπτες στο άλλο σκάφος προσροφητών.
Το Ο2-διαποτισμένο CMS αναπαράγεται έπειτα με τη βοήθεια της μείωσης πίεσης, κάτω από το προηγούμενο βήμα προσρόφησης. Επιτυγχάνει αυτό με τη χρησιμοποίηση ενός συστήματος απελευθέρωσης πίεσης όπου το ρεύμα αερίου εξάτμισης/αποβλήτων αερίζεται προσεκτικά από το σκάφος, χαρακτηριστικά μέσω ενός διασκορπιστή/ενός ησυχαστήρα, έπειτα πίσω στην ασφαλή περιβάλλουσα ατμόσφαιρα. Αναπαραγμένο CMS αναζωογονείται τώρα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί πάλι για την παραγωγή του αζώτου.
Η εκρόφηση και η προσρόφηση πρέπει να πραγματοποιηθούν σε ίσα χρονικά διαστήματα, διαδοχικά. Αυτός ο τρόπος, η σταθερή παραγωγή του αζώτου είναι επιτυγχάνεται με τη χρησιμοποίηση δύο (2) προσροφητών. Δεδομένου ότι κάποιος προσροφά, ο δεύτερος είναι στον τρόπο αναγέννησης. Η σταθερή μετατροπή οδηγεί μπρος-πίσω σε ελεγχόμενο και συνεχούς ροής του αζώτου.
Η συνεχείς ροή προϊόντων αζώτου & η αγνότητα διατηρούνται με ένα συνδεδεμένο σκάφος απομονωτών προϊόντων που αποθηκεύει την παραγωγή Ν2. Αυτό σχεδιάζεται για μια πίεση μέχρι 150 psig (φραγμός 10) και την αγνότητα αζώτου μέχρι 99.9995%.
Το προκύπτον προϊόν είναι ένα σταθερό ρεύμα της υψηλής αγνότητας, του επιτόπιου παραχθε'ντος αζώτου, και των δαπανών σημαντικά κάτω από την τυποποιημένη τιμή των υγρών/εμφιαλωμένων αερίων.
Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα περιλαμβάνουν:
Dualbed και σχέδιο Monobed
Πλήρης συσκευασία με pre-filtration και απομονωτών τη δεξαμενή
Ασφαλής και αξιόπιστος
Καθαρό άζωτο 95 - 99,999% προϊόντων συνεχώς
Dewpoints σε -70°C
Το αποστειρωμένο φίλτρο αέρα τελικών φάσεων είναι USDA/FSIS που γίνεται αποδεκτό για τη χρήση στις ομοσπονδιακά επιθεωρημένες εγκαταστάσεις κρέατος και πουλερικών. Στην πλήρη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις FDA και GFSI
Οι πύργοι PSA δεν απαιτούν καμία συντήρηση
Στοιχείο | Αγνότητα αζώτου (Nm3/hr) |
Διαστάσεις
|
Βάρος | ||||||
95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (L*W*H) χιλ. | Κλ | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Πίεση 7,5 κολπίσκων συμπιεσμένου αέρα φραγμός (γ)/108 PSI (γ)
Ατμοσφαιρική ποιότητα 1.4.1 σύμφωνα με το ISO 85731:2010
Πίεση 6 εξόδου αζώτου φραγμός (γ)/87psi (γ)
Ποιότητα αζώτου 1.2.1 σύμφωνα με το ISO 85731:2010.
Σχεδιασμένη θερμοκρασία ανώτατα 50 ℃ εργασίας
Σημείο δροσιάς στην έξοδο αζώτου - 40 ℃
Σημειώσεις:
Ανώτατη πίεση εργασίας γεννητριών αζώτου OSP 10 φραγμός (γ)/145psi (γ)
Μετά από το αίτημα της PSA η επιτόπια γεννήτρια αζώτου θα προσαρμοστεί:
Φραγμός λειτουργώντας πίεσης >10 (γ)/145 PSI (γ)
Σημείο δροσιάς < - 50 ℃
Plug and play
Κινητός/συσκευασμένος
Άλλες ειδικές απαιτήσεις σύμφωνα με τις συνθήκες περιοχών
Εδώ είναι οι πέντε δημοφιλέστερες εφαρμογές γεννητριών αζώτου στη βιομηχανική βιομηχανία.
Η τροποποιημένη ατμόσφαιρα που συσκευάζει (ΧΑΡΤΗΣ) με τα μίγματα αζώτου και αερίου άζωτο-CO2 χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων για να συντηρήσει τα φθαρτά στοιχεία με την παρεμπόδιση της επιδείνωσης, την εξασφάλιση φρεσκάδας, τη διατήρηση της γεύσης, και την επέκταση της ζωής του προϊόντος στο ράφι προϊόντων. Η παραγωγή αζώτου Onsite είναι ιδιαίτερα ευεργετική στη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων να διατηρήσει ένα ποιοτικό προϊόν. Οι συσκευαστές τροφίμων μπορούν να σώσουν τις εκατοντάδες χιλιάδες των δολαρίων από το εγκατάσταση ένα σύστημα onsite.
Όπως τη βιομηχανία τροφίμων, η βιομηχανία ποτών μπορεί επίσης να βελτιωθεί από την κατοχή onsite του αζώτου που παράγει τα συστήματα. Αυτά τα συστήματα το καθιστούν αποδοτικότερο να μεταφέρουν τα ποτά στο τέλος - χρήστες όπως οι συσκευαστές χυμού, τα vintners, τα ζυθοποιεία, και άλλοι κατασκευαστές των συστημάτων διανομής ποτών.
Η επιτυχία ενός κόπτη λέιζερ εξαρτάται από ένα αδύνατο και αποδοτικό κατάστημα αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι ιδιαίτερα ευεργετικό να παραχθεί το άζωτό σας onsite. Εάν αγοράζετε αυτήν την περίοδο το αέριο υψηλών κυλίνδρων, μπορείτε να επιτύχετε την απίστευτη εξοικονόμηση κόστους με μεταπηδώ σε ένα τοπικό σύστημα. Τα μαζικά συστήματα υγρού αζώτου για την κοπή λέιζερ έχουν χαρακτηριστικά τις απώλειες εκκαθαρίσεων μέχρι 20% του αερίου που αγοράζετε. Μια γεννήτρια αζώτου onsite θα αποβάλει αυτές τις δαπανηρές απώλειες εκκαθαρίσεων.
Πολλές εφαρμογές ύλης συγκολλήσεως απαιτούν το high-purity άζωτο για να μειώσουν τη σκωρεία επιτόπου ύλης συγκολλήσεως και να μειώσουν την ένταση επιφάνειας. Το High-purity άζωτο επιτρέπει την ύλη συγκολλήσεως καθαρά σε αποσπασθείσα από την περιοχή ύλης συγκολλήσεως. Η κατοχή ενός αζώτου onsite που παράγει το σύστημα είναι ο οικονομικώς πιό αποδοτικός τρόπος να καλυφθούν οι απαιτήσεις αζώτου σας.
Το ιδανικό αδρανές αέριο για την κάλυψη ή τον εξαγνισμό των καυσίμων και των χημικών δεξαμενών είναι άζωτο. Η κατοχή ενός συστήματος αζώτου onsite θα μειώσει τις δαπάνες σας και θα επιτρέψει σε σας για να έχει έναν ανεφοδιασμό αζώτου 24/7 για να καλύψει τις απαιτήσεις σας.
Οι γεννήτριες αζώτου Onsite είναι εξαιρετικά αποδοτικές και οικονομικώς αποδοτικές για τις διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Με την εγκατάσταση ενός συστήματος onsite, όλο που πρέπει να στραφείτε είναι συντήρηση, ενώ η επένδυσή σας πληρώνει για το με τον καιρό. Προσφέρουμε τις ακόλουθες υπηρεσίες γεννητριών αζώτου:
Για τη βοήθεια με την εγκατάσταση, η επί εικοσιτετραώρου βάσεως υποστήριξη υπηρεσιών προσφορών ομάδων μας. Εάν απαιτήσετε τη συντήρηση για το υπάρχον σύστημα σας, θα εξασφαλίσουμε ότι η γεννήτρια αζώτου σας τρέχει στο μεγάλο όρο, έτσι μπορείτε να επιστρέψετε στις διαδικασίες σας.
Για σχεδόν τρεις δεκαετίες έχουμε βοηθήσει τους πελάτες μας να μειώσουν σημαντικά τις βιομηχανικές δαπάνες τους αζώτου και οξυγόνου με τη χρησιμοποίηση των περιθωριακών τεχνολογιών όπως το άζωτο και το οξυγόνο onsite που παράγουν τα συστήματα. Μετατοπίζουμε την απαίτηση να πρέπει να αγοράσουμε το αέριο. Αντ' αυτού, πωλούμε τους επιχειρησιακούς πελάτες μας η τεχνολογία και ο εξοπλισμός που πρέπει να κάνουν το αέριο τους στην περιοχή.