การดูดซับด้วยแรงดันสวิงเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการแยกชนิดของก๊าซออกจากส่วนผสมของก๊าซต่างๆ ภายใต้ความดัน ขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ f หรือวัสดุดูดซับ และลักษณะโมเลกุลของสายพันธุ์เทคโนโลยีนี้แตกต่างอย่างมากจากเทคนิคการแยกก๊าซด้วยการกลั่นด้วยความเย็นเยือกแข็งวัสดุดูดซับเฉพาะ เช่น ถ่านกัมมันต์หรือตะแกรงโมเลกุล จะถูกใช้เป็นกับดัก โดยดูดซับชนิดของก๊าซเป้าหมายที่ความดันสูงการทำงานที่อุณหภูมิใกล้เคียง กระบวนการจะแกว่งไปที่ความดันต่ำ และดูดซับวัสดุที่ถูกดูดซับ
สำหรับกระบวนการนี้ การดูดซับด้วยแรงดันสวิงขึ้นอยู่กับหลักการที่ว่าภายใต้แรงดันสูง ก๊าซมีแนวโน้มที่จะถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวแข็งแรงกดดันที่สูงขึ้นส่งผลให้ก๊าซถูกดูดซับมากขึ้นเมื่อความดันลดลง ก๊าซที่ถูกดูดซับจะถูกปล่อยออกมา (ถูกดูดซับ)กระบวนการดูดซับด้วยแรงดันสวิงมักใช้เพื่อแยกก๊าซออกจากของผสม เนื่องจากก๊าซที่แตกต่างกันจะถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวของแข็งที่แตกต่างกันอย่างแรงมากขึ้น/น้อยลงตัวอย่างเช่น ถ้าอากาศ (ส่วนผสมของก๊าซ) ผ่านภายใต้ความกดดันผ่านภาชนะเฉพาะที่มีเบดตัวดูดซับของ CMS (ซึ่งดึงดูด O2 ได้แรงกว่า N2) ออกซิเจนบางส่วนหรือทั้งหมดจะยังคงอยู่ในเบด และก๊าซที่ออกจาก เรือจะถูกเสริมสมรรถนะด้วย N2เมื่อเตียงดูดซับออกซิเจนจนสุดความสามารถในการดูดซับ เตียงจะสามารถสร้างใหม่ได้โดยการลดความดัน ซึ่งส่งผลให้ออกซิเจนที่ดูดซับออกมาจากนั้นจะสามารถเริ่มวงจรได้อีกครั้งและผลิตก๊าซ N2 ที่มีความบริสุทธิ์สูงมากขึ้น
การใช้ถังดูดซับสอง (2) ถังช่วยให้สามารถผลิตก๊าซเป้าหมายได้เกือบต่อเนื่องเทคนิคนี้ยังทำให้เกิดการปรับความดันให้เท่ากัน ซึ่งเป็นที่ที่ก๊าซที่ออกจากถังลดแรงดันจะถูกนำมาใช้เพื่อสร้างแรงดันในถังใบที่สองบางส่วนแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมทั่วไปนี้นำไปสู่การประหยัดพลังงานอย่างมาก
ระบบเครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA จะส่งอากาศไปเหนือเบดของวัสดุดูดซับ ซึ่งจะจับกับ O2 และปล่อยก๊าซไนโตรเจนจำนวนมากเพื่อทางออก
การแยกการดูดซับทำได้โดยขั้นตอนต่อไปนี้:
อากาศทางเข้าโดยรอบจะถูกบีบอัด ทำให้แห้งด้วยเครื่องทำลมแห้ง และกรอง ก่อนที่จะเข้าสู่ถังในกระบวนการ
จากนั้น อากาศที่ผ่านการกรองที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกส่งไปยังถังบรรจุ CMS โดยที่ออกซิเจนจะถูกดูดซับเข้าไปในรูพรุนของ CMS เป็นพิเศษซึ่งจะทำให้ไนโตรเจนเข้มข้นที่สามารถปรับความบริสุทธิ์ได้ต่ำถึง 50 ppm O2 ยังคงอยู่ในกระแสก๊าซจนกว่าจะไหลออกจากถังกระบวนการแยกจะขัดขวางการไหลของทางเข้า (ก่อนที่จะถึงความสามารถในการดูดซับเต็มที่ของ CMS) และสุดท้ายจะเปลี่ยนไปใช้ถังตัวดูดซับอื่น
จากนั้น CMS ที่อิ่มตัวด้วย O2 จะถูกสร้างขึ้นใหม่โดยการลดแรงดัน ซึ่งต่ำกว่าขั้นตอนการดูดซับก่อนหน้าบรรลุผลดังกล่าวได้โดยใช้ระบบปล่อยแรงดันซึ่งกระแสไอเสีย/ก๊าซเสียจะถูกระบายออกจากถังอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปจะผ่านตัวกระจายอากาศ/ตัวเก็บเสียง จากนั้นกลับเข้าสู่บรรยากาศโดยรอบที่ปลอดภัยCMS ที่สร้างใหม่ได้รับการรีเฟรชแล้วและสามารถนำมาใช้อีกครั้งเพื่อสร้างไนโตรเจนได้
การดูดซับและการดูดซับควรเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากันสลับกันด้วยวิธีนี้ การสร้างไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องสามารถทำได้โดยใช้ตัวดูดซับสอง (2) ตัวขณะที่คนหนึ่งกำลังดูดซับ ส่วนที่สองอยู่ในโหมดการฟื้นฟูการสลับไปมาอย่างต่อเนื่องส่งผลให้มีการควบคุมการไหลของไนโตรเจนอย่างต่อเนื่อง
การไหลและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องได้รับการดูแลโดยภาชนะบัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อซึ่งจัดเก็บเอาต์พุต N2ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีแรงดันสูงถึง 150 psig (10 บาร์) และมีความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสูงถึง 99.9995%
ผลลัพธ์ที่ได้คือไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่อง และมีราคาต่ำกว่าราคามาตรฐานของก๊าซเหลว/บรรจุขวดอย่างมาก
คุณสมบัติได้แก่:
การออกแบบเตียงคู่และเตียงเดียว
แพ็คเกจที่สมบูรณ์พร้อมถังกรองเบื้องต้นและถังบัฟเฟอร์
ปลอดภัยและเชื่อถือได้
ผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ 95 - 99.999% อย่างต่อเนื่อง
จุดน้ำค้างถึง -70°C
ตัวกรองอากาศปลอดเชื้อในขั้นตอนสุดท้ายได้รับการยอมรับจาก USDA / FSIS เพื่อใช้ในโรงงานเนื้อสัตว์และสัตว์ปีกที่ได้รับการตรวจสอบจากรัฐบาลกลางปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA และ GFSI อย่างสมบูรณ์
อาคาร PSA ไม่ต้องการการบำรุงรักษา
| รายการ | ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน (Nm3/ชม.) |
ขนาด
|
น้ำหนัก | ||||||
| 95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (ย*ก*ส) มม | กิโลกรัม | |
| OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
| OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
| OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
| OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
| OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
| OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
| OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
| OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
| OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
| OSP250 | 1,060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
| OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
| OSP400 | 1696 | 1160 | 1,052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5,000 |
| OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
| OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1,000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
| OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
| OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1,000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
แรงดันอากาศเข้า 7.5 bar(g)/108 psi(g)
คุณภาพอากาศ 1.4.1 ตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010
แรงดันทางออกของไนโตรเจน 6 บาร์(ก.)/87psi(ก.)
คุณภาพไนโตรเจน 1.2.1 ตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010
ออกแบบอุณหภูมิการทำงานสูงสุด 50 ℃
จุดน้ำค้างที่ทางออกไนโตรเจน - 40 ℃
หมายเหตุ:
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน OSP แรงดันใช้งานสูงสุด 10 บาร์(ก.)/145psi(ก.)
คำขอต่อไปนี้ของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถานที่ PSA จะได้รับการปรับแต่ง:
แรงดันใช้งาน >10 บาร์(ก.)/145 psi(ก.)
จุดน้ำค้าง ＜ - 50 ℃
เสียบและเล่น
เคลื่อนย้ายได้/เป็นตู้คอนเทนเนอร์
ข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ ตามเงื่อนไขของไซต์
ต่อไปนี้คือการใช้งานเครื่องกำเนิดไนโตรเจนที่ได้รับความนิยมสูงสุดห้าประการในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรม
บรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศ (MAP) ที่มีส่วนผสมของไนโตรเจนและก๊าซไนโตรเจน-CO2 มักใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารเพื่อเก็บรักษาสิ่งของที่เน่าเสียง่ายโดยการป้องกันการเน่าเสีย รับประกันความสด รักษารสชาติ และยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์การสร้างไนโตรเจนในโรงงานมีประโยชน์อย่างมากในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารเพื่อรักษาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพผู้บรรจุหีบห่ออาหารสามารถประหยัดเงินได้หลายแสนดอลลาร์โดยการติดตั้งระบบนอกสถานที่
เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมเครื่องดื่มสามารถปรับปรุงได้จากการมีระบบสร้างไนโตรเจนในสถานที่ระบบเหล่านี้ทำให้การขนส่งเครื่องดื่มไปยังผู้ใช้ปลายทาง เช่น ผู้บรรจุน้ำผลไม้ คนขายไวน์ โรงเบียร์ และผู้ผลิตระบบจ่ายเครื่องดื่มอื่นๆ มีประสิทธิภาพมากขึ้น
ความสำเร็จของเครื่องตัดเลเซอร์ขึ้นอยู่กับโรงงานขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการสร้างไนโตรเจนที่ไซต์งานจึงเป็นประโยชน์อย่างมากหากคุณกำลังซื้อถังแก๊สแรงดันสูง คุณสามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างเหลือเชื่อโดยการเปลี่ยนไปใช้ระบบภายในเครื่องระบบไนโตรเจนเหลวจำนวนมากสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์มักจะมีการสูญเสียก๊าซมากถึง 20% ของก๊าซที่คุณกำลังซื้อเครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถานที่จะช่วยขจัดการสูญเสียการไล่ล้างที่มีค่าใช้จ่ายสูงเหล่านี้
การใช้งานบัดกรีจำนวนมากต้องการไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อลดคราบสกปรกบนจุดบัดกรีและลดแรงตึงผิวไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงช่วยให้โลหะบัดกรีหลุดออกจากบริเวณบัดกรีได้อย่างหมดจดการมีระบบสร้างไนโตรเจนในสถานที่เป็นวิธีการที่คุ้มค่าที่สุดในการตอบสนองความต้องการไนโตรเจนของคุณ
ก๊าซเฉื่อยในอุดมคติสำหรับการคลุมหรือไล่ถังเชื้อเพลิงและสารเคมีคือไนโตรเจนการมีระบบไนโตรเจนนอกสถานที่จะช่วยลดต้นทุนของคุณและช่วยให้คุณมีแหล่งจ่ายไนโตรเจนทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนในไซต์งานมีประสิทธิภาพและคุ้มค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆด้วยการติดตั้งระบบนอกสถานที่ สิ่งที่คุณต้องมุ่งเน้นคือการบำรุงรักษา ในขณะที่การลงทุนของคุณจะต้องชดใช้เมื่อเวลาผ่านไปเราให้บริการเครื่องกำเนิดไนโตรเจนดังต่อไปนี้:
สำหรับความช่วยเหลือในการติดตั้ง ทีมงานของเราให้การสนับสนุนบริการตลอด 24 ชั่วโมงหากคุณต้องการการบำรุงรักษาระบบที่มีอยู่ เราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องกำเนิดไนโตรเจนของคุณทำงานอยู่ในสภาพที่ดีเยี่ยม ดังนั้นคุณจึงสามารถกลับไปดำเนินการได้
เป็นเวลาเกือบสามทศวรรษที่เราช่วยเหลือลูกค้าของเราลดต้นทุนไนโตรเจนและออกซิเจนในอุตสาหกรรมได้อย่างมากโดยการใช้เทคโนโลยีล้ำสมัย เช่น ระบบสร้างไนโตรเจนและออกซิเจนในสถานที่เราแทนที่ข้อกำหนดในการซื้อแก๊สแต่เราขายเทคโนโลยีและอุปกรณ์ให้กับลูกค้าทางธุรกิจของเราที่พวกเขาจำเป็นต้องใช้ในการผลิตก๊าซเองที่ไซต์งาน
